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LS型螺旋輸送機

LS型螺旋輸送機

一、總述: 1、 LS型螺旋輸送機 的特點及應用范圍: LS型螺旋輸送機是采用國際標準產品,等效采用ISO1050-75標準,設計制造符合ZBJ1005.1-2-88專業標準。其技術指標先進,結構新穎,是我國九十年代替代GX型螺旋輸送機的換代產品。 LS型螺旋輸送機與GX型相比
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一、總述:

ls螺旋輸送機

1、LS型螺旋輸送機的特點及應用范圍:
LS型螺旋輸送機是采用GUJI標準產品,等效采用ISO1050-75標準,設計制造符合ZBJ1005.1-2-88專業標準。其技術指標先進,結構新穎,是我國九十年代替代GX型螺旋輸送機的換代產品。
LS型螺旋輸送機與GX型相比,其頭部、尾部軸承移至殼體外,吊軸承采用滾動,滑輪軸承互換結構,并設防塵密封裝置,密封件用尼龍用塑料,因而其密封性好,耐磨性強,阻力小,壽命長;瑒虞S瓦有需加潤滑劑的鑄銅瓦,合金而磨鑄鐵瓦和銅基石墨少油潤滑瓦,出料端設有清掃裝置,整機噪聲低,適應性強,操作維修方便,進出料口位置布置靈活。
LS型螺旋輸送機的應用范圍:
螺旋機被廣泛地使用在各種工業部門,如建材、電力、化工、冶金、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業。
LS螺旋輸送機對輸送物料的要求,粉狀、粒狀和小塊狀物料,如:水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子等,物料溫度不得超過200℃,螺旋機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。因為這些物料在輸送時會粘結在一螺旋上,并隨之旋轉而不向前移動,或者在吊軸承處形成物料的積塞而使螺旋機不能正常工作。
LS螺旋機的工作環境應在-20℃~50℃之間,允許稍微傾斜使用,O傾角不得超過20℃。

螺旋輸送機

2、LS螺旋機的規格、型號與技術參數:
規格:LS100,160,200,250,315,400,500,630,800,1000,1250。
長度從4m到70m,每隔8.5m一檔,當長度超過35m時,采用雙端驅動,選型時應符合標準公稱長度,特殊需要可在選配節中另行提出。
LS型螺旋輸送機規格、技術參數:

規格型號 100 160 200 250 315 100 500 630 800 1000 1250
螺旋直徑 100 200 200 250 315 100 500 630 800 1000 1250
螺距 100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630
  n 140 112 100 90 80 71 63 50 40 32 25
  Q 2.2 7 13 22 31 62 98 140 200 280 380
  n 112 90 80 71 63 56 50 40 32 25 20
  Q 1.7 6 10 18 24 49 78 112 160 220 306
  n 90 71 63 56 50 45 40 32 25 20 16
  Q 1.4 5 8 14 19 39 62 90 126 176 245
  n 71 50 50 45 40 63 62 25 20 16 13
  Q 1.1 3.1 6.2 11 15.4 31 50 77 102 140 198

注:
1、n-轉速r/min(偏差允許在10%范圍內)
2、輸血量Q-m3/h
3.LS螺旋輸送機的外形尺寸圖及外形尺寸表:
二、選型計算、長度組合
1、選型計算
1計算輸送量:
Q=60φ.β0.k.r.n.D3
式中:Q-輸送量t/h
φ-物料填充系數,選用見表3
β0-傾斜系數,選用見表4
K—螺距與直徑比例系數,由選定規格的螺旋輸送機計算求值
r-物料容重t/m3
見表5
n-轉速r/min
d-螺旋直徑m
表三:
物料特性 易流動,磨損很少 少量磨損且為顆粒至小塊狀 磨損性、侵蝕性大
φ 0.45 0.33 0.15
三、LS螺旋輸送機的總體布置
LS螺旋輸送機通常由驅動裝置、頭節、若干標準中 間節、造配中間節、尾節、進料口、出料口等組成,除頭節和選配中間節外,各節螺旋機及機殼均具有互換性。
驅動裝置由Y型電動機、JZQ系列減速器及驅動裝置架組成。頭節前部裝有止推軸承?沙惺茌斔臀锪蠒r產生的軸象力。標準中間節均設置一只吊軸承,尾節后部裝有滾動(滑動)軸承和底座,用以支撐螺旋和補償螺旋長度的誤差,螺旋機安裝時應從頭部開始,按順序進行。在總體布置時應注意進料口不應設置在吊軸承上方,出料口不應設在底座或機殼法蘭連接處。如果因為開出料口影響底座的安排而不能遵循本原則時,使用單位應繪出螺旋機總圖。
出料口的結構如圖3,出料口由鋼板及扁鋼焊接而成,使用時將出料口焊在機殼上,其法蘭石與溜槽法蘭相連接,出料口的機殼應按出料口的內孔尺寸開孔。
進料口、出料口
螺旋機進料口、出料口同用戶現場開設,一般應從尾部進料,頭部出料,但也可以從頭部進料尾部出料,如需要中部進料,頭部、尾部出料,或頭部進料,中間出料,則為非標準制法,須由用戶提供簡圖。
進料口的結構如圖2,進料口是用以連接螺旋機和進料漏斗的部件,其由蓋寸口夾緊在機蓋上,也可用焊接的方法與機蓋相聯,裝置進料口時應在所裝的機蓋上按進料口內孔開尺寸。
螺旋機安裝技術條件
螺旋機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決條件之一,其在使用地 點的安裝必須妥善地進行,并滿足技術條件的要求。
1、螺旋機安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎應能可靠地支承輸送機并保證不同地基過小而發生螺旋機下沉和額外的變化,保證螺旋機在運轉時具有足夠穩定性。
2、螺旋機在安裝以前必須將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。
3、相鄰機殼法蘭石應連接平整、密合,機殼內表面接頭處錯位偏差不超過2mm。
4、機殼法蘭間允許墊石棉調整機殼和螺旋長度的積累誤差。
5、螺旋體外經與機殼間的間隙應符合表12規定,O小間隙不得少于表中規定數值的60%,需要大間隙,按用戶要求制作。
螺旋公稱直徑D 100 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250
間隙 6 10 12.5   15   20  
6、螺旋機各中間懸吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上,與相鄰螺旋聯連后螺旋轉動均勻,沒有被卡住現象,安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調整墊片以保證各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線的同軸度應符合表13規定。
螺旋機長度(cm) 3-5 >15-30 >30-50 >50-70
同軸度(mm) φ3.0 φ4.0 φ5.0 φ5.0

7、螺旋機主軸與減速電器的同軸度應符合GB1184-80《形狀和位置工差,未注公差的規定》附表4中10級的規定。
8、螺旋機的各底座在機殼裝妥后,均應使之著實后再擰緊地腳螺釘。
9、所有聯結螺釘均應擰緊至可靠的程度。
10、進出料口現場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體軸線平行,與相連接的法蘭應緊密貼合,不得有間隙。
11、螺旋機裝妥后應檢查各存油處是否人足夠潤滑油,不夠則加足之,其后進行無負載試車;在連續進行4小時以上試運轉后,檢查螺旋機裝配的正確性,發現不符合下列條件的應即停車,處理后再運轉,直至處于良好運行狀態為止。
1、螺旋機運轉應平穩可靠,緊固件無松動現象。
2、運轉2小時后軸承溫度≤30℃,潤滑密封良好。
3、減速器無滲油,無異常聲,電器設備、聯軸器安全可靠。
4、空載運行功率≤額定功率30%。
螺旋輸送機使用與維護
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備,各種軸承均處于灰塵中工作,因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養就具有更大的意義,螺旋機的操作和保養主要要求如下:
1、螺旋機應無負載起動,即在機殼內沒有物料時起動,起動后方能向螺旋機給料。
2、螺旋機初始給料時,應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。
3、為了保證螺旋機無負載起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完全輸盡后方可停止運轉。
4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料,避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5、在使用中經常檢視螺旋機各部位的工作狀態,注意各緊固機件是否松動,如果發現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。
6、應當特別注意螺旋管與聯接軸間的螺釘是否松動,如發現此現象應立即停止,矯正之。
7、螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。
8、螺旋機運轉中發生不正,F象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉。
9、螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。
a、驅動裝置的減速器應按其說明書要求潤滑。
b、螺旋機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注入一次約5克。
c、螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好后使用;如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養一次,可獲良好效果。
d、螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班加注潤滑脂,每個吊軸承瓦注脂約5克,高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂《GB492-77》,采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。
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